隔震支座类型-球型抗震钢支座-隔震支座技术参数

有关橡胶止水带、橡胶支座、桥梁伸缩缝产品方面的相关问题也可以与我交流板式橡胶支座的安装与施工方法对于板式支座的安装与施工一般有两种安装方法：**就是现浇梁安装桥梁公路桥梁板式橡胶支座比较方便，在施工程序如下:保持墩台垫石顶面清洁。

除去油污，特别是不锈钢、聚四氟乙烯板的相对滑动面使用丙酮或酒精清洁，支持其他因素也应擦洗干净，不要防锈油支座。

板式桥梁橡胶支座的主要功能就是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应梁部结构的变形(位移和转角)。

由铸钢上、下摆组成，两摆之间嵌以摆卡，以控制横向滑动。

，D、重视对伸缩缝和橡胶支座的养护维修，发现问题及时处理，各级养护单位要指令人员定时检查，以延长伸缩缝使用年限，降低维修费用。

结构整体计算及其他计算所采用的程序名称、版本号、编制单位；

隔震结构强震观测与振动台试验均表明，采用隔震技术的结构在强震作用下其地震反应只有传统抗震结构的1/6~1/3。强震作用下，隔震结构能够很好地保证自身安全。

结构保护系统没有足够的安全储备。显然，在对这座桥梁进行隔震产品的设计过程中，并没有考虑到高架桥将承受到如此大的地震动作用，致使整个隔震系统遭到了完全的破坏。然而，意外的超荷载情况时有发生，在桥梁构造设计中必须充分考虑，并采取必要措施才能满足人们对桥梁的使用安全要求。显而易见，连上述各项设计指标都不能满足，就更谈不上安全储备。

（图一）隔震支座类型

这种支座因造价低，结构简单，安装方便现被大量使用。

此外，在支座钢盆上缘口上设置的橡胶阻尼圈受地震力水平力等荷载作用后产生挤压变形，使地震能量得以释放。

为了减小沉降量，必须增大钢筋混凝土基础尺寸，并对支架进行预压。

目前板式橡胶支座已成为**公路与城市桥梁J—泛采用和深受欢迎的一种支座形式。

板式橡胶支座在安装施工过程中，在有条件的前题下应对环境温度予以考虑，另外主要是保证在落梁的时候避免板式橡胶支座发生初始剪切。

由于橡胶支座的顶部为球冠状，底部有半圆形圆环或者四氟板，具有很好的板式橡胶支座与四氟乙烯滑板式橡胶支座的特点，因此在工作时能够既有效地适应桥梁支点的转角位移需要，又能保证上部结构的荷载能有效地传递给下部结构，又可避免支座的边缘固偏心受力大容易破坏和脱空现象的发生。

锚固件：有锚钉、锚环、锚板结构三种，公路桥梁工程师可根据桥面板设计厚度选用。

由于边梁本身自重及桥面附属设施（如护栏、分联处连接件）的影响，与中梁在顶升力上差异较大，在顶升时一定要压力与行程双控制，并以行程为*终控制。

（图二）球型抗震钢支座

对于已经成熟的配方和稳定的原材料，可直接做首件，对配方和工艺进行验证，合格后批量生产。

支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。

橡胶支座安装或使用过程中发现变形这类问题是目前桥梁橡胶支座保养或安装过程中常见问题，支座变形分别指压缩变形和剪切变形.出现支座变形的原因分析为安装过程中操作不当导致橡胶支座变形，二。

检测项目主要有：一普通橡胶支座外购及内在质量抗压弹性模量抗剪弹性模量极限抗压强度抗剪老化；二四氟滑板支座检测项目外购及内在质量抗压弹性模量抗剪弹性模量极限抗压强度抗剪老化支座摩擦系数；三盆式橡胶支座外观及内在质量坚向压缩变形盆环径向变形。

一般来说，支座主要根据竖向受力来进行设计，因而，当竖向受力确定后，桥梁支座将不会自动调整高度（这点根弹簧是相同的）。

作用于边梁上的车辆冲击力，通过锚固构件均衡的传递到梁体上，有很长的使用寿命。

上下水、暖气及燃气的进户管采用柔性连接构造时，连接件的两端应采用丝扣活节连接，连接后连接器应处于竖直状态。

地下水位标高和地下室防水等级；

（图三）隔震支座技术参数

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

橡胶支座具体根据每座桥的施工，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。

当支座采用焊接连接时，在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板，盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。

板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。

**车辆荷载形式公路荷载标准制定是否合理，是否适合我国国情，取决于所收集基础资料的深度和广度，例如公路车辆分类，各类车辆尺寸、质量、轮胎及其变化范围，车辆交通特性等数据，以及所收集数据统计分析方法的正确性。

应注明钢构件的成形方式（热轧、焊接、冷弯、冷压、热弯、铸造等），圆钢管种类（无缝管、直缝焊管等）；

隔震工程施工阶段，宜对隔震支座进行临时覆盖保护措施。

变形缝一侧的混凝土，达到设计强度30%以上后，板式橡胶支座方能拆模再浇筑另一侧混凝土。