隔震层橡胶支座-支座调整-隔震支座生产流程

在安装T型桥梁时，若橡胶支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。

以平原、微丘区的三级公路为例，每公里的土石数量约8咖—16咖m3，山岭区、重丘区的三级公路每公里可达20咖—印咖m3以上。

预制构件的生产和检验要求。

板式橡胶支座的工作原理是以橡胶的不均匀弹性压缩来实现梁的竖向转动，以橡胶块的剪切变形来实现梁的水平位移。

桥梁墩台与基础的检查桥梁墩台与基础的主要检查内容：桥台及基础有无滑动、倾斜、下沉或冻裂台背填土有无沉降或挤压隆起。

检查安装质量是否符合有关规程及标准的要求。

这样可以延长橡胶支座的使用寿命。

应尽量选用或设计矩形支座，因为矩形支座沿短边方向的转动性能要优于长边方向；而圆形支座虽然转动性能各向相同，但不如矩形支座转动性能的效果明显。

（图一）隔震层橡胶支座

塞填法在进行塞填之前要采用同样方法进行清理。

螺栓直接承受水平力，施工过程中稍有疏忽，就会促使锚固区过早破损，如安装不良，螺帽、螺栓锈蚀等等。

按照桥面的位置可分为：桥梁支座上承式拱桥、桥梁支座下承式拱桥、桥梁支座中承式拱桥；上承式拱桥：桥面系设置在拱圈之上的拱桥。

膨胀螺栓的规格要根据实际的不均匀沉降差确定，螺栓位置一定要准确，预埋一定要稳固。

温度作用及地下室水浮力的有关设计参数。

中间层隔震主要不是针对隔震层上部构造而是为了降低由上部构造传递到下部构造的惯性力。

毕竟相对于企业的发展来说，人身安全才是更为关键和重要的问题。

橡胶止水带止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。

（图二）支座调整

由于受材料设计容许应力的限制，大吨位支座的尺寸较大，不适宜运营期的更换，因此，橡胶支座设计时应充分考虑结构的耐久性；同时由于高速铁路对工后沉降的控制严格，在一些特殊地段还需采用可调高支座进行调整。

由于化学注浆材料具有良好的与混凝土粘接性能，待其形成固体后具有良好的弹性和遇水膨胀性。

在铁路桥梁上使用板式橡胶支座时，应按现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(丁310002.3—卯）有关条文进行设计。

内部支持结构层厚度不均匀或粘结强度不够，在支持内部产生应力集中，导致局部粘结破坏，降低了支座承载力，产生异常的变形和开裂。

虽然规范没有明文规定风荷载作用下的压应力验算，但是考虑风力为常态，应当考虑正常使用状态下压应力控制，不宜超过15mpa，选用组合为0d+0.5l+0w。

止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。

对应不同铅芯、桥梁的要求，隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直钢度、侧向变形、阻尼、耐久性、倾覆提离等性能要求。

外包钢加固法是在钢筋混凝土梁、柱四周包型钢的一种加固方法，可分为干式和湿式两种，两者的承载力提高效果与施工便捷度有所区别。

（图三）隔震支座生产流程

这种现象从理论上讲应视为正常现象，但这种正常现象应表现为板式橡胶支座四周侧面的波纹状凸凹应基本一致，否则应视为异常现象。

竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

在浇铸固定橡胶止水带时，应防止橡胶止水带偏移。

板式橡胶支座在实际工程中用量较多，而且其安装看似简单，因此施工单位的重视程度也就不够，在安装工人眼里有时更是随意性很强，因此除了上面所提到的几种现象外，还有以下一些异常现象：支座垫石简单的采用砂浆进行代替（10）。

同时要求在罕遇地震作用下的极限承载力状态下，竖向压应力一律不得超过30mpa，避免支座被压坏。

因此，在安装橡胶支座时，对于当地温度差的变化必须有明确的了解。

减震橡胶支座又名抗震橡胶支座、防震橡胶支座是一种具有消能减震作用新型桥梁支座，适用于基本烈度为8度地区的桥梁工程。

为了确定施加在盘式橡胶支座上的荷载和变形，通常转动轴可以认为在圆盘高度一半的水平面上。