板式支座修复-网架桥梁支座-橡胶支座检测项目

天然橡胶支座（lnr）linearnaturalrubberbearing

板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容：a：支座是否出现滑移及脱空现象；b：支座的剪切位移是否过大（剪切角应不大于35°）；c：支座是否产生过大的压缩变形；（*大压缩变形量不得超过0.07te，te为支座的橡胶层总厚度）d：支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度；e：支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常；f：对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板，5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶支座的储油坑。

当采用新工艺进行隔震支座安装时，应按有关规定进行评审、备案。施工前应召开支座安装专家论证会或咨询会，对施工工艺进行评价，制订专项施工方案，并经监理单位核准。

橡胶支座是桥跨结构的支承部分、它的作用是将桥跨结构的文承反力传递给墩台，并保证桥梁结构在荷载作用和温度变化的影响下，具有设计所要求的静力条件。

上部结构的偏心：指上部结构中荷载、质量的分布本身存在偏心，即质量的拐把模型，每一层的质心并不重合，从而导致结构扭转反应。但是由于隔震层的存在，这种偏心效应影响不大；

验收合格后施工橡胶止水带防水保护层。

一、计算数据准备：孔径：4—20m支座压力标准值：431.608KN结构自重引起的支反力：125.208KN汽车荷载引起的支反力：306.4KN跨中挠度f：1.96cm当地平均*高气温：24.3℃当地平均*低气温：1.4℃主梁计算温差：22.9℃简支端支座：GYZ300×54mm橡胶片总厚te(mm)：37连续端支座：GYZ300×52mm橡胶片总厚te(mm)：37简支端单个支座剪切刚度：Ke=Ae×Ge/te=1910.4N/m连续端单个支座剪切刚度：Ke=Ae×Ge/te=1910.4N/m每排设置制作个数为：18个则简支端支座总刚度为：34387.7N/m则连续端支座总刚度为：34387.7N/m墩台抗推刚度：Ki=3EI/Li墩台编号LiIE抗推刚度Ki墩台综合抗推刚度K0号台1.80.74553000000011504855.934285.21号墩3.20.280430000000770133.332917.92号墩3.10.280430000000847092.333046.23号墩3.80.280430000000459901.731995.44号墩4.60.280430000000259264.130360.8制动力计算及分配：按照《通用规范》4.3.6规定，以一联作为加载长度，计算制动力则制动力标准值T3为：900KN各墩台按照刚度分配制动力：ΣK=162605.4KN/m墩台编号制动力（KN）0号台189.761号墩182.202号墩182.913号墩177.094号墩168.04二、确定支座平面尺寸：d=300mm支座平面面积：706.9cm2中间橡胶层厚度为：0.8cm查行业标准《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》得到支座的平面形状系数S=9.06>8合格计算支座弹性模量：Ej=5.4Ge×S2=443.3Mpa验算支座的承压强度：σj=Rck/支座面积=6106.0kPa则σj<[σj]=9351.2kPa合格三、确定支座厚度：主梁计算温差为Δt为：22.9℃，温度变形由两端的支座均摊，则每一支座承受的水平位移Δg为：Δg=1/2*a*Δt*L=0.916cm则4号墩每一支座的制动力为HT=9.3KN确定橡胶片总厚度te≥2Δg=1.832cm(不计汽车制动力)te≥Δg/（0.7-Fbk/2/Ge/支座面积）=1.4cm《桥规》的其他规定：te≤0.2d=6cm所选用的支座橡胶层总厚度te=3.7cm2Δg=1.832cm合格0.2d=6cm四、验算支座的偏转情况：计算支座的平均压缩变形为：δc，m=Rck×te/面积/Ea+Rck×te/面积/Ebδc，m=0.06226541cm按照《桥规》规定，尚应满足δ≤0.07te，即：0.06226541≤0.07te=0.259合格计算梁端转角θ：由关系式f=5gl4/(384EI)及θ=gl3/(24EI)可得：θ=（5l/16)*(gl3/24EI)*16/(5l)=16f/5l设结构自重作用下，主梁处于水平状态。

原理是通过粘弹性材料的往复剪切变形来耗散能量。

（图一）板式支座修复

上述两种方法也可混合使用，如支座与大梁采用地脚螺栓连接与墩台采用焊接连接。

板式桥梁支座的选用及安装首先，对于桥梁标准跨径小于１０ｍ的简支板、梁桥，我们大多直接采用油毛毡垫层，高等级公路桥梁有的也使用橡胶平板支座。

建设单位提出的与结构有关的符合有关标准、法规的书面要求；

但是氯丁橡胶的低温性能差点，一般只适用于低温大于-25℃地区，天然橡胶相比低温性能要出色些，现在制作橡胶支座都在考虑三元乙烯丙橡胶是一种优良的耐低温耐老化的橡胶支座用料，它用于盆式橡胶支座的承压橡胶板，但是这种橡胶与钢板的粘结性较差，所以作为板式橡胶支座的胶料还在研究。

一座千平米大楼，竟用34个橡胶支座支起，让人感到无比震撼，据悉这是我市首次引入基础隔震技术。

隔震橡胶支座为了改善框架或底框结构的抗震性能，同时克服现有耗能减震加固方案存在的问题，周云教授设计了扇形铅粘弹性阻尼器对框架或底框结构进行抗震加固，该阻尼器可直接安装于柱底节点区或是边柱和中柱的梁柱节点区J，如2所示这种加固方案具有以下优点：(加固时不需拆除填充墙，施工方便，省工省时；阻尼器可直接通过预埋或后锚固的连接件与结构相连，不需使用额外的支撑等连接构件，节省材料；只在梁柱节点局部加设阻尼器，不影响空间使用；阻尼器采用符合建筑美学观点的弧形构造，整体造型美观。

隔震技术是目前**地震工程界推广应用较多的成熟的高新技术之一。

原材料及部件进厂检验为盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验。

（图二）网架桥梁支座

维修管理成本低(无需其他阻尼装置);

在曲线桥梁中，由于曲杆的质量重心常位于杆轴两端连线之外，即使在自重作用下，桥跨结构也会产生扭矩，所以曲线梁桥的支承布置，必须能够承受自重和活载偏载等因素所产生的合扭矩作用。

于是，橡胶的抗压强度可以大幅度提高。

钢筋混凝土支座：包括摆柱式支座、混凝土铰。

结构消能减震技术是把结构的某些非承重构件（如支撑、剪力墙等）设计成消能构件，或在结构的某些部位（如构件联结处）安装耗能装置（阻尼器等），在风荷载或地震小的时候，这些消能装置处于弹性状态，结构仍具有足够的抗侧向刚度，以满足正常使用要求。在中强地震发生时，随着结构受力和侧向变形的增大，这些消能装置可以率**入非弹性的变形状态，从而产生较大的阻尼来消耗结构所受的地震能量，迅速降低结构反应，从而达到主体结构在强烈地震作用下免遭损坏的目的。

根据设计资料，E4标京杭运河铁路高架桥采用7跨一连的桥面连续结构形公路桥梁中盆式橡胶支座及板式橡胶支座的质量管理现在我衡水同泰工程橡胶生产的橡胶支座，在东南大学工程结构与材料检测中心检测，这种实验室从事橡胶支座检测已近20年，对检测方法做了许多探索，随着高速公路的大规模建设，检测的业务量也逐年增加。

广泛用于贮水池、沉淀池、地下室、地下车库、地铁、隧道、涵洞、大坝、防洪堤等各种地下建筑工程和水利工程对于遇水膨胀止水条的产品也有了一定了解了，但对对于橡胶止水带如何安装使用设计纸应有详或指定集，当壁厚较厚，止水带会卡在侧壁中间；壁厚较薄时，会在侧壁外侧做混凝土外壁，止水带卡在外壁和侧壁之间，钢丝牵引固定止水带后，浇注混凝土。

支撑隔震支座的支墩（或柱）其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座顶面的水平误差不宜大于8‰；

（图三）橡胶支座检测项目

钢筋混凝士摆柱式支座可用于跨径大于或等于20m的公路梁桥，或跨径大于13m的公路悬臂梁桥的挂孔。

钢板外露（侧面）不允许

板式支座具有在梁端作用力作用时通过球形表面橡胶层调整受力中心的位置，逐渐将力扩散到圆板式橡胶支座的钢板和橡胶层，使支座受力均匀。

并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。

下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位臵，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位臵及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位臵。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位臵通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。

隔震橡胶支座：隔震层构（配）件检验批施工验收

按照桥面的位置可分为：桥梁支座上承式拱桥、桥梁支座下承式拱桥、桥梁支座中承式拱桥；上承式拱桥：桥面系设置在拱圈之上的拱桥。

钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我们公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。